采用变频器运转，随着电机的加速相应提高频率和电压，起动电流被限制在150％额定电流以下（根据机种不同，为125％～200％）。用工频电源直接起动时，起动电流为6～7倍，因此，将产生机械电气上的冲击。采用变频器传动可以平滑地起动（起动时间变长）。起动电流为额定电流的1．2～1．5倍，起动转矩为70％～120％额定转矩；对于带有转矩自动增强功能的变频器，起动转矩为100％以上，可以带全负载起动。

变频器能够通过对轻负载进行降压来实现省电，这样拖动转距负载由于转速变化没有多大，所以对电压的降低效果来说并不明显，节能效率低下。而变频器在风机上使用则就不一样了，需较小的风量时，变频器能够通过电机控制风机进行降速，我们知道风机的耗能跟转速的1．7次方成正比，所以电机的转距会急剧下降，节能效果明显。

V/f操纵的变频器驱动器多线程电机时，在一些频率段，电机的电流量、转速比会产生震荡，比较严重时系统软件没法运作，乃至在加快全过程中出現过电流量维护促使电机不可以一切正常起动，在电机负载或旋转量较钟头更为严重。一般变频器均常备频率跨跳作用，客户能够 依据系统软件出現震荡的频率点，在V/f曲线图上设定跨跳点及跨跳点总宽。当电机加快时能够 自动跳过这种频率段，为了确保一切正常运作。

变频器是通过轻负载降压实现节能的，拖动转距负载由于转速没有多大变化，即便是降低电压，也不会很多，所以节能很微弱，但是用在风机环境就不同了，当需要较小的风量时刻，电机会降低速度，我们知道风机的耗能跟转速的1．7次方成正比，所以电机的转距会急剧下降，节能效果明显。如果我们用在油井上，就会因为在返程使用制动电阻白白浪费很多电能反而更废电。

当一台风机变频器经常出现烧毁电源进线端的状态时？维修人员就需要考虑进线端的接触和电流大小是否有问题，通常来说端子若是规格偏向小了，亦或端子的导电性下降，都会因为起端子的载流能力低下导致严重发热。

三科针对压铸机运行工艺，设计生产了相应的三科SK系列变频柜。为了避免在变频状态出故障时不对生产造成影响，三科SK系列变频柜采用工频变频可切换模式，即KM2闭合工作在变频节能状态，KM1闭合工作在工频状态，一旦变频部分出现问题时可以很方便地切换到工频状态，这样不会影响生产的正常进行。