三科SKI800系列工业型变频器，标配先进的过励磁制动技术，能够将减速制动过程中电机产生的感应电能，通过高频载波的形式返回给电动机，消耗在电动机和电缆上，此技术可以大幅降低变频器减速制动过程对制动电阻的依赖。目前我方产品在江苏某大型塑料薄膜包装设备生产企业制袋机上得到成功的应用。 塑料薄膜包装制造行业是一个庞大的行业，生活中无处不在，大到家电，小到食品包装，塑料薄膜包装涵盖了电子产品、服装、食品、文具等多个行业的包装。目前塑料袋包装的生产设备主要包括吹膜机、分切机、制袋机等设备。其中吹膜机的作用主要是将塑料粒子加热熔化后再吹成薄膜的设备，这个设备主要为生产线提供原始加工材料；分切机是将前段吹膜机生产的薄膜原材料，根据产品规格分切成一定尺寸的设备，这个行业里主要是使用纵切机；最后是制袋机，它是将分切机裁切好的原材料进行封底、压痕和最终卷取的设备。 目前这个行业对变频器的使用越来越成熟，对系统成本的要求越来越高，批量生产中对变频器的用量非常大，单台设备电控系统的差价就变得异常敏感。此行业大部分变频器的使用属于常规应用，对性能并无特殊要求。制袋机作为生产线的最后一个环节，对于产品最终的质量起着决定性作用，这其中传动部分的性能又是系统的关键部分。制袋机的传动部分主要分为送料传动和切刀传动两个部分，送料部分主要采用伺服系统进行定长控制，我们这里不多做介绍，切刀传动系统为交流变频器拖动三相异步电机，由人机界面设定系统速度，经由PLC换算成变频器的输出频率，由PLC控制变频器的启停，传动轴上安装两个传感器，分别检测切刀的低位和高位，低位传感器用于切刀和送料的逻辑保护，高位切刀传感器主要决定切刀的停止位，也就是说当切刀得到启动指令后， 完成一个切割过程， 当检测到高位信号后，要求切刀必须马上停止，并且能相对准确的停止在待命区域，随时准备接收下一次切刀动作的指令。这个工位对变频器的快速制动有较高的要求。 目前常见的方案是采用制动电阻的方式，切刀机械结构在快速制动的过程中，由于自身的惯量，会拖动电动机继续沿原有方向运动，此时变频器给电动机定子施加的制动励磁，会导致异步电机处于发电的状态，这部分电荷会通过电机与变频器之间的电缆流入变频器，最终造成变频器直流母线电压升高乃至报警停机。 目前主要的解决办法是给变频器加制动电阻，将这个制动产生的电荷释放到电阻上，以热能的形式散失。这种方案存在两个问题：第一、对于小功率变频器来讲，增加一个制动电阻就会增加不小的成本，大批量应用时，这个问题尤为明显；第二、制动电阻外加在变频器上，如果保护不当会存在危险，加在电阻端的电压是600-700伏的直流电，非常危险，且如果不小心短路或者接地还会损坏变频器。 得益于杭州三科变频器常年累积的技术经验，在简化了电气柜布局的同时，有效提升了设备的安全稳定性。使客户每套设备节省一组制动电阻的成本。现场实测切刀的制动效果和电机温升等均能满足使用要求。另外，杭州三科SKI800系列工业型变频器产品内置C3滤波器、标配Modbus通讯、紧凑的结构尺寸以及参数拷贝功能，在批量生产小型制袋机方面充分的体现出了产品的优势。

本文将以贵州某地区产矿区的皮带输送机对杭州三科的SKI600系列重载变频器的应用为例。设备在通过变频改造后，用户现在能通过变频器对矿用皮带输送机进行调速控制的同时，还保障了生产的正常运行。

三科SKI610系列数控机床变频器在数控车床主轴上的应用作了简单的介绍。现在工业领域中,变频器的应用较为广泛。变频器在数控机床的主轴变速控制中占有极大的比例,变频器的矢量控制、直接转矩控制，宽调速范围，低速大扭矩等特性提高了数控机床的整体性能

三科SKI600系列矢量重载变频器+绳锯机的组合一经推出就在市场上取得了可喜成绩，备受各地客户的好评。SKI600系列矢量重载变频器与绳锯机组合性价比高，能够在满足了工况现场要求的同时,也充分发挥了SKI600系列矢量重载变频器低频大力矩和高频稳定等特性。在提高工作效率与节能省时等方面取得了良好的应用效果。

在机械加工的过程中通常我们需要经常调整主轴的旋转运行速度，通过操作人员对手柄组合的多个位置来控制离合器的分与合，得到齿轮的多种组合，从而得到多档的转速，操作不方便，维修量也比较大，实践证明，调速用的电磁离合器损坏率较高。

变频调速的节能效果并不能体现在所有设备中，我们这里以在通信机房空调系统中三科变频器所采用的变频节能技术的两种应用方案