发布时间:2020-10-08
稳压电源常见故障及排除方法
序号 |
故障现象 |
故障原因 |
排除方法 |
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一 |
有电压输出但不稳压(电压表指示不稳定) |
1、电压表坏或不准确 |
用万用表测量输出电压,确定电压表是否指示准确,如损坏或不准确予以更换。 |
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2、输入电压不在160V~250V范围内,碳刷处于极限位置,本机已不能调节 |
如输入电压超出范围,则要调整外界输入电压 |
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3、接线错误(未接零线) |
三相稳压电源为三相四线制接线,输入必须接零线(三相1.5kVA~4.5kVA产品输入如果未接零线,则输出电压可能会出现400多伏线电压或300多伏线电压的情况) |
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4、线路板采样电压不准 |
调节线路板上的电位器(顺调升压,反则降压) |
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5、产品积尘过多造成碳刷卡死 |
清理产品里面的灰尘,对线圈磨面进行打磨,确保表面光洁 |
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6、线路板坏 |
更换线路板 |
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7、电机短路或卡死,电机不转 |
更换电机 |
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8、负载为频繁启动的感性或容性负载 |
改变负载启动方式、增大稳压器或电源的容量 |
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9、补偿线圈零线虚焊(线松动) |
重新焊接零线 |
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二 |
无电压输出 (电压表不指示) |
1、过压或欠压造成无输出。输入电压不在范围内,面板相关指示灯点亮 |
调整外界输入电压 |
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2、三相产品输入未接零线或缺相,输出接触器未吸合,无电压输出,线圈上的碳刷无规则转动,碳刷限位开关声响,可能出现过压、欠压指示灯无规律亮等现象 |
严格按照三相四线制接线方法接线 |
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3、线路板坏或接插件老化接触不良 |
检查线路板接插件是否松动或氧化生锈,如无异常则可能是线路板损坏,需更换线路板 |
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4、线圈损坏(用户选型过小或长期过载造成线圈短路损坏) |
按上述选型方法合理选用稳压器容量 |
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5、插头未插牢,无输入电压 |
检查电源插座,使插头插牢。 |
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6、保险丝烧 |
换上备用的同规格的保险丝 |
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7、输出接触器坏 |
更换接触器 |
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8、输出接触器频繁动作,导致无电压输出 |
控制线路板坏,更换线路板 |
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三 |
不能正常调压 (碳刷不调节) |
1、线路板坏或电机坏 |
更换线路板或电机 |
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2、无输入电源 |
检查输入电源是否正常(接线是否牢固,是否有缺相等) |
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四 |
空载正常但带负载 不能正常工作 |
1、零线接触不良 |
检查零线 |
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2、零线错接成地线 |
更换接好零线 |
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3、负载大,造成输入电压低于稳压范围 |
增大稳压电源容量,对于感性负载按负载容量的2~3倍选取。 |
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4、输入电线太长或截面积不够,线路压降大 |
采用铜芯电线,或适当增加导体的截面积。 |
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带载后产品温升高, 线圈有焦味 |
5、负载过重,超负荷运行 |
减小负载或选用大容量的稳压电源 |
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6、输入电压低(非补偿式稳压器在输入电压低于198V时,要降额使用) |
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五 |
产品机壳漏电 |
地线和零线接反 |
将地线和零线分别按正确方法接入 |
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六 |
产品有输出,但三相 输出误差较大 |
1、三相输入电压误差大或三相输出负载不均匀 |
检查输入电压和三相输出输出负载情况 |
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2、线路板上输出电位器调节有误差 |
调节输出电位器,使每相输出相电压为220V(调节电位器时,以火线与零线间电压为准) |
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七 |
开机后电机走到极端 位置(碳刷打到微动),不能复位 |
1、线路板上的三极管烧坏,不能正常取样(如D882;D772;TIP41;TIP42等烧坏都会出现此情况) |
更换线路板 |
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2、微动开关坏或卡死 |
更换微动开关 |
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3、电机内部短路 |
更换电机 |
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八 |
开机后不能正常启动 |
碳刷处于线圈低端,常发生在停电后来电,如果停电前电压过低,当电压正常再来电时由于线圈也是感性负载,电流冲击过大易造成保险丝烧坏导致产品不能正常启动 |
先关机,检查保险丝是否烧坏,用螺丝刀将碳刷拨到线圈中间位置,再开机 |
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九 |
稳压电源内部有异常噪音 |
碳刷走动时发出明显的“咔哧”噪音或碳刷与线圈之间打火 |
碳刷与线圈接触不良造成,产品积尘或其它原因造成线圈磨面不平、不清洁或氧化 |
清除灰尘或其它杂质,如不能消除,用细砂纸将线圈氧化部分及碳刷小心打磨,使碳刷与线圈接触良好。 |
线圈发出噪声 |
负载大或铁芯松动 |
减小负载或更换线圈 |
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电机噪声 |
齿轮磨损或脱位 |
更换电机或配合装好齿轮 |
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输出接触器响 |
接触器铁芯有杂物或污垢、灰尘 |
擦除干净或更换接触器 |
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