为了确保罐装饮料的稳定生产使用变频器是不是一个可行方案？

该流程图显示了罐装厂PET瓶(1.5塑料瓶)罐装生产线的示意图:

生产线共使用17台变频调速器，每小时产量15000瓶，分别用于风力输送、传送带输送、洗瓶、装罐、压盖。流程图各部分的主要功能和工艺流程如下:

完瓶时，将混乱的空瓶整理好，瓶口朝上，然后送入风道(由5台2.2kW离心风机分段输送)送入洗瓶机进行洗瓶、装罐、封盖；然后，成品由传送带送到保温瓶机，用热水喷淋加热，并对成品表面进行清洗，防止表面结露；然后由传送带送到装箱机装箱，完成装罐过程。

上述过程中，洗瓶、装罐、压盖系统同步机械运行，通过变频调速；后面几十米的传送带必须与之同步运行，防止传送带堵塞；同样，装盒机前面的传送带需要与装盒机同步运行。

旺季罐装饮料销量大，往往使罐装线满负荷运转，以满足市场需求。因此，系统的可靠性将直接影响用户的生产效率，上述生产线平均日产量约为15000×25000 = 90万元。可见，旺季停工损失是企业难以承受的。无疑，变频器为罐装饮料的生产提供了强有力的技术和质量保障。