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分享蒸汽压缩机应用变频器的现场调试知识

发布时间:2024-11-26

蒸汽压缩机通过利用热回收系统,压缩蒸汽使其温度和压力上升的设备。设备运行原理是将低压(或低温)的蒸汽加压升温,以达到工艺或者工程所需的温度和压力要求。我国目前蒸汽压缩机主要应用在化工领域,如蒸发、结晶、塔器和干燥等。而应用通用变频器主要为解决设备操控问题。


“三科变频器”


二、蒸汽压缩机的组成机构


蒸汽压缩机基本上是由三个部分组合而成:压缩系统、蒸汽降温器、润滑系统。运行方式是利用再沸器(蒸发器)内产生的蒸汽,蒸气经过微滴分离器分离出一部分液体,然后进入蒸气压缩机或相应的用气点。


三、现场应用


1、相关参数设置

“三科变频器”

2、现场调试分析


一台变频器在蒸汽压缩机上使用时客户反应在运行时出现电流波动大的情况,在现场让客户运行确实出现电流波动大的情况,电流波动在200A个左右,从10HZ开始,电流一直保持波动范围在100-200A左右,偶尔还会跳300A以上,客户完全没法生产。


在调整部分参数也起不到作用后,怀疑有可能是外部负载影响导致。之后在将负载去掉时,发现单电机空载启动电流波动同样大,并且在一启动的瞬间电流过大,但在高频时电流能稳定在30-40A左右波动,但是偶尔还是会出现100A左右的跳动。


最后只能再更换软件控制板,硬件电路,更换三科SKI600通用变频器使用后。在后续的空载启动过程中,设备电流波动稳定,带负载启动电流波动在低频时范围在40-50左右,高HZ运行时基本能稳定在5-15安培左右波动。机器调试成功。


四、总结


采用变频器后,电流波动小,稳定,电机起动和装载电流平稳上升,无任何冲击,电机运行效率高,功率因数高,无功损耗降低,节约大量能源,可实时监测供气管道的气压,保持供气管道的气压恒定,提高生产效率和产品质量。