变频技术是如何应用在中国塑料制品行业的节能改造中的？

变频器在中国的曲折发展经历:

1、垄断：

20世纪90年代，中国引进了第一批高压变频器，当时我国并没能力生产这主要是一个关键的配套项目。此时国内客户还未意识到节能效果，产品价格也比较高。

2、发掘：

发掘国产变频器市场，。但面临客户不信任和产品不稳定两大问题。虽然售价不到国外品牌的一半，但由于性能问题，国内企业只能从小客户那里获得订单。

3、突破：

在积累足够技术之后，寻求突破，之后就不仅仅是技术的问题了。可靠性已经满足客户要求，品牌也逐渐建立。国外品牌在服务上普遍落后于本土企业，给了国内企业很好的发展机会。

4、百花争鸣：

当大客户意识到国外品牌不再垄断市场时，就会更加关注国内企业，加速国产化进程。

我国变频器的发展趋势是:交流传动、高频功率变换器、数字控制、智能控制、网络控制。所以，中国要想在注塑机方面取得更大的成就，离不开变频器的研发和技术升级！

对于塑料制品行业来说，功耗是其生产成本的主要部分，而注塑机是塑料制品厂的主要耗能设备之一。目前大多数注塑机属于液压驱动注塑机，液压驱动系统中的动力由电机驱动的油泵提供。在注塑的生产周期中，注塑机在不同的工艺中需要不同的流量和压力，因此必须依靠流量阀和压力阀来调节不同工艺中的流量和压力。液压系统的负载变化很大。由于固定泵的输出功率无法调节，多余的能量只能消耗在挡板、漏油和油温升高上。

这不仅加剧了各种阀门的磨损，还造成油温高、电机噪音过大、机械寿命缩短等现象。而且通常在设计中，用户的油泵电机设计容量远高于实际需求，存在“大马拉小车”的现象，造成电能的极大浪费。因此，推广交流变频调速装置在注塑机上的应用，对于减少能源浪费、降低生产成本具有重要意义。

变频器在注塑机节能改造中的优势强大。在注塑机变频改造接线时，原注塑机电脑控制系统、液压传动系统油路及电机Y-△降压启动运行回路保持不变。采用变频节能/工频运行变频控制方式，避免出现故障影响正常生产。更换模具时，只需更换注塑机电脑板的工序，不需要对变频器进行调整。