离心式甩干机如何利用变频器完成工艺改良？

河南某地的催化剂车间锂渣回收安装有一台离心式甩干机，其工作原理好与家用洗衣机里的甩干机类似，特地担任将含有较多水分的产品碳酸锂脱水枯燥。该甩干机原装备4极异步电机5.5kW，甩干桶的转速约1200r/min，但甩干效果不理想。后采用进步转速（1600r/min）及增大电机功率（7.5kW）办法，固然脱水效果好了，电机却常因过载而跳闸。

经检查丈量，电机在起动后，其运转电流达30A，维持约2min，然后电流降落，并稳定在10A左右。这是由于电机起动初期，产品含水量高，因而负载重，电机运转电流也大，经脱水后，负载减小，电机运转电流也就减小。实践上，电机过载只是在产品含水量较高的一段时间内。我们想象：假如能采用变频器使电机在产品含水量较高的一段时间内，以较低的转速运转，使其先行脱去一局部水，当其负载减小后再进步电机转速；或恰当延长电机的起动过程，在电机较长的起动过程中，先将产品脱去局部水，然后电机进入正常运转，保证脱水效果。采用了杭州三科生产的变频器，用延长电机起动时间的计划，这样不用重放控制线，还可应用原来的电机控制按钮。

存在问题的改良

变频调速装置投用后不久，又呈现了甩干机在停运过程中经常呈现过电压毛病信号问题。而一旦呈现过电压毛病信号，必需将毛病信号先复位，才干继续运转。甩干机停运有两种办法，自在停机及制动停机。而呈现过电压毛病信号，都是在电机自在停机、即按下中止按钮后3～5s呈现的。

剖析以为：离心式甩干机的转动惯量较大，当自在停机时，电机依照设备内设定的减速时间减速，甩干桶却依然以原来的转速运转，电机被迫在高于相应输出频率的转速下运转，这时，电机实践上是在发电机状态下运转，于是电机向变频器反送电。

而变频器出于本身维护的需求，即刻断电，并发出过电压的毛病信号。而在制动停机时，使甩干桶的转速疾速降低，不会形成电机在发电机状态下运转，因此不会发作过电压毛病。假如恰当延长电机减速时间，固然处理了过电压毛病问题，但是对甩干机制动停机却是非常不利的。由于在按下停机按钮后，电机实践上并没有断电，而是处于电压逐步降落的过程中，这时采用机械制动，不只制动艰难，而且有可能形成电机在停机过程中发作过流毛病。我们采用自在停车加机械制动的办法，较好地处理了这一问题。