分离机应用变频器破除传统控制模式带来新发展

一、分离机在技术改造前的运作

云南省某糖厂的制糖业分离出来加工工艺选用抽滤脱干方法。分离机关键由圆锥体转筒、驱动器电机构成，电机轴与转筒立即相接。从浓度较高的的红豆糖水中结晶体出去的固态糖，在圆锥体转筒中开展脱干解决。解决的全过程是：电机从零开始升速，这时候原材料也刚开始引入转筒，升到210r/min大概必须一分钟，引入的原材料已做到1.5吨，这时候终止注料，而且升速至700r/min运作一分钟后，再升速到1000r/min，运作四分钟后，水已所有抛干，逐渐减速至终止，减速全过程大概2分钟。全部加工工艺全过程需时8分钟。

在更新改造以前，选用的电机是24-8-6极多极电机。多极电机的转速比转变是突然变化的，经常的升速、减速对电力网和机械设备的冲击性很大，产生的不良影响是检修花费高，停工损失非常大。

二、分离机直流变频变速操纵

选用沟通交流三相变频器调速器驱动器一般三相绕线式电机电机可考虑制糖业分离出来加工工艺的规定。充分考虑分离机的机械设备特点归属于恒转距大惯性力负荷，应选用恒转距特点的变频器调速器并配备刹车踏板制动单元，采用适合的制动单元，配上一定的制动电阻考虑分离机刹车踏板制动的规定。

三、制动单元及电阻器

1、耗能制动：

因为负荷较重（原材料1.5吨），加快到1000r/min后，要在2分钟的時间内慢下来，务必改装容积与变频器调速器容积非常的制动单元，制动单元事实上便是一个工作电压置换电源开关。在电机减速时，负荷的机械能非常大，加在电机电机转子上的工作电压，给电机出示电磁场，电机变成了三相沟通交流发电机，发电机发的电经逆变电源大桥上的二极管整流器变成直流电对电容器电池充电。

假如电流量能够 观察，则电流量的流入和减速前反过来，说明动能由负荷回到变频器调速器，当电容器的电池充电工作电压做到710V时，制动单元电源开关开启，电流流向制动电阻力，电磁能以电阻器发烫的方式消耗掉。因为动能被耗费，电容器工作电压降低，降低到680V时制动单元关闭。要是制动全过程沒有完毕，制动单元便会不断地开启和关闭，使负荷以稳定的速率，迅速地降至零。

2、制动电阻的测算：

在有制动电阻制动的状况下，电机內部的有功功率损耗一部分，折算成制动转距，大概为电机额定值转距的20%。

由制动单元和制动电阻组成的充放电控制回路中，其较大电流量受制动单元ICBG较大容许电流量IC的限定，制动电阻的最少规定值为：Rmin＝VC/IC

因而一般Rmin＜RB（5Ω）＜RB0

3、制动电阻的明确：

视电机是不是反复降速，制冷电阻器最大功率挑选是不一样的，本例中电阻器的最大功率为24kW，当然制冷，假如逼迫风冷式电阻器的最大功率可减少。一般制动电阻应选用多线并绕的无感电阻，自然也能用一般的厢式电阻器，但需要在电阻器两边并接一只续流二极管，可应用快修复二极管，抗压1000V之上。四、具体运作实际效果

分离机更新改造取得成功后，从没产生过一切常见故障，常见故障停工损失降低为零，节约很多维修费用。通用变频器调速器在制糖业分离机上的取得成功运用，充分证明别的相近化肥生产制造、原材料脱干、选矿厂等领域，都能够用三科通用变频器调速器更新改造提升整个设备的特性。