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如何处理变频电源反馈问题?

发布时间:2019-08-22

  在变频器变频调速系统中,当电机的位置可以减小时,电机可以处于再生制动状态;或当电动机从高速减速到低速时。频率可以突然降低,但是由于电动机的机械惯性,电动机可以处于再生状态。那么如何处理变频电源反馈问题呢?

能耗制动

  利用直流电路中设置的制动电阻接收电机再生电能的方法称为能耗制动。其优点是结构复杂,成本低,不净化电网(与反馈系统相比),运行效率低,特别是频繁制动时,会消耗少量的能量,增加制动电阻的能力。通常在通用变频器中,低功率变频器(小于22kw)内置制动单元,只需要额外的制动电阻。大功率变频器(22kw以上)需要外部制动单元和制动电阻。

回馈制动

  完成能量反馈制动,要求相同的电压和频率控制,反馈电流控制等先决条件。采用有源变频技术,将可再生能源转化为与电网相同频率和相的交换电还网。反馈制动的优点是它可以在四个象限内工作,电能反馈提高了零敲碎打的效率。

其缺陷是:

(1)这种反馈制动方法只有在电网电压波动且不易攻击(电网电压不超过10%)的情况下才能采用。在发电制动器运行过程中,当电网电压故障时间超过2ms时,电网电压故障就会被关闭,设备会被损坏。

(2)在反馈中,电网上有谐波净化。

(3)掌握复杂,成本高。

新的制动方法(电容反应制动)

1.主电路原理

  整流部分采用流行的福成控制整流桥停止整流,滤波电路采用普通电解电容,延时回路采用接触器或晶闸管。充电和反应回路由功率模块IGBT,充电,反应电抗器L和大电解电容器C组成(容量约为几个点,可根据变频器的工作条件确定)。变频器部分由功率模块IGBT组成。维护电路由IGBT和功率电阻组成。

电读头的发电操作形式。

  cpu对输出开关电压和直流回路电压vd的及时监测决定了vt1是否能恢复充电标志信号,一旦vd高于输出开关电压对应的直流电压(如380va-530vdc)。cpu关闭vt3,通过vt1的脉冲传导完成电解电容c的充电过程。此时,反应器l和电解电容器c部分加压,以确保电解电容器c任务在安全范围内。当电解电容c上的电压快到风险值时(例如370v),而破片仍然以发电的形式存在时,当电能不定期部分返回到直流回路时,平安回路促进了该效应,完成了能耗制动(电阻制动).,掌握vt3的闭包和稳健性,从而完成电阻r消耗多余的能量,这种情况不会出现。

2) 电力驱动运行形式

  当CPU发现零碎不再充电时,VT3停止脉冲接通,使电抗器L下降到瞬时左右和负负电压,电解电容C上的电压可以是从电容器到DC完成。循环的能量响应过程。 CPU检测电解电容器C上的电压和直流母线的电压,掌握VT3的开关频率和占空比,并掌握反应电流,以确保直流母线电压vd不会显得过高。

2.零碎难点

1)反应器萃取

  我们考虑了工作条件的特殊性质,假设这些碎片产生了一个问题,导致电机加载位置的速度减慢和自由下降。此时,电动机处于发电运行的形式。再生能通过六个连续二极管传回直流回路。由于vd的减少,变频器将很快处于充电状态,当电流将是巨大的。因此,提取出的反应器的导线直径必须大到足以在此时通过电流。

2) 在反应回路中,为了在下一次充电前释放电解电容器的功率,将普通铁芯(硅钢片)拉出,使其超出靶位,选用铁氧体材料制成的铁芯,而上述思路的电流值和尺寸一样大,可以看出铁芯中含有大量的铁,目前还不知道市场上是否有这么大的铁芯,即使是这样,价格也不会很低。 因此,笔者建议充电,反应电路采用电抗器..

3)掌握的困难

a)在变频器的直流电路中,电压Vd通常高于500Vdc,电解电容器C的耐受电压仅为400Vdc。由此可见,掌握充电过程不像能量制动(电阻制动)主带的制造方法。在反应器上发生的瞬时电压降是电解电容器C的瞬时充电电压,即vc=vd-v1。为了保证电解电容器的工作在安全范围(<400V)内,对其进行控制是无效的。电压降v1和电压降v1取决于电感和电流的瞬时变化率。

b)在反应过程中,必须防止电解电容c排出的电能通过反应炉,形成过高的直流回路电压,使破片显示超压维持。


下一篇:吹膜机收卷应用SKI600变频器的升级方案 发布时间:2025-5-9 15:26:00 来源:杭州三科变频技术有限公司 人气值:77 一、引言 吹膜机主要由吹膜和收卷两部分组成,是一种将塑料粒子加热融化并吹成薄膜的设备。其中收卷部分的作用是将吹制出的薄膜卷取成卷,并使成卷的薄膜平整无皱纹,卷边整齐,卷轴上的薄膜要松紧适中,以防止薄膜拉伸变形,保证质量,因此收卷时必须采用恒张力控制。目前行业内主要使用力矩电机来实现上述控制,但在使用过程中存在着需手动调节,操作不方便,长时间运行时力矩电机发热较高,其控制器较易损坏,可靠性不高的缺点。本文拟结合三科SKI600变频器,介绍一种针对吹膜机收卷的恒张力控制系统,在保证收卷工艺的同时可显著提高设备的操作简易性和可靠性。 二、吹膜机收卷工艺介绍 1.在整个收卷过程中都必须保持恒定的张力,且无需人工调节; 2.空卷启动时不能张力过大,防止薄膜起皱,满盘运行时不能张力过小,防止薄膜卷取过松; 3.系统响应灵敏,加、减速过程中能够根据前级速度及张力的变化快速调节,保证张力恒定; 4.要求将张力量化,即能根据不同薄膜生产的工艺要求来设定张力大小。 针对以上的几点要求,利用SKI600设计了如下的控制系统。 三、方案介绍 如下图所示,收卷的恒张力控制,是按照工艺将系统收卷所需的张力及空、满盘卷径设置到张力卡,张力卡根据运行线速度,计算出当前卷径,进而得到收卷所需的转矩并将其给到后再进行转矩控制。在收卷过程中,系统可自动实时计算当前的卷径,以保证收卷张力的恒定。同时系统张力锥度的设置可使材料较好的卷曲成型。 四、系统原理框图、接线图及控制原理说明 系统原理框图如下图2所示: 系统接线图如下图3所示: 收卷变频器采用闭环矢量模式,通过模拟电位器给定张力(收卷模拟输入端AI1),线速度由牵引AO1模拟输出端接入收卷AI2(4~20mA)。 系统运行中,根据当前的线速度、运行频率、张力及张力锥度等参数设置自动计算卷径并实时调节输出转矩,保证收卷过程中薄膜张力的恒定。 主要参数设置表 五、结束语 本文介绍了一种基于三科SKI600通用变频器的恒张力收卷控制系统,该方案可使收卷过程中薄膜张力非常稳定,并能根据前级速度及收卷过程中张力的变化自动调节,对于具有多个收卷系统的机型还可实现相互间的平稳切换,整个系统运行稳定可靠,目前已成功的应用于多个吹膜机收卷系统中。