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如何根据容量的大小来选择变频器?

发布时间:2019-08-19

  转炉容量的选择是一个重要而复杂的问题。考虑到变频器容量与电机容量的匹配,变频器容量越小,将影响有效转矩的输出,影响系统的正常运行,甚至损坏装置。容量越大,电流谐波分量越大,设备投资越大。

1、匹配原则

(1)功率匹配:变频器的额定功率与负载额定功率一致,需要注意的是电机的负载不同,功率要求也不同。例如,对于功率相同的电动机,由于负载特性不同,变频器所需的容量也不同。其中,方形转矩负载(风扇)所需的变频器容量低于恒定转矩负载所需的变频器容量。

(2)电压匹配:变频器额定电压与负载额定电压一致。

(3)电流匹配:对于普通离心泵,变频器的额定电流与电机的额定电流相匹配;对于特殊负载,例如深水泵,应考虑电机的性能参数,变频器的电流和过载能力应由最大电流决定。

(4)扭矩匹配:应考虑恒定扭矩负载或减速装置。

2、经济性原则

应进行技术和经济分析,并选择符合应用要求和具有较高性能价格的控制方案。

3、具体情况的原则及具体分析

对于不同的应用场合,应进行具体分析,确定变频器容量。

(1)根据变频器产品规格选择电机容量:在以下情况下,可根据变频器产品规格分配电机容量,选择变频器容量。

(2)选择变频器容量时,应根据说明书容量选择一个或两个档位:应根据以下情况选择一个或两个档位。

(3)以变频器额定功率作为变频器的容量指标选择变频器时,由于不考虑电机极数和电机额定电流的影响,当变频器按变频器额定功率选择时,所选变频器可能不能满足电机额定电流的要求。

(4)当电机的额定电流用作变频器容量时,如果没有考虑电机容量选择,通常会有一定的余量,特别是变频器改造项目,因为选择电机时的余量一般为40%~50%,因此,根据电机的额定电流,选择变频器容量时变频器容量可能过大,使变频器在低负荷下运行,造成资源浪费。

(5)变频器与电动机的正确匹配,是指电动机的额定电流(或最大工作电流)应小于同一功率下变频器的额定电流。例如,从表中可以看出,原来的8极18.5千瓦电机使用相同的功率转换器。考虑到负荷波动较大,选用了ABB公司的ACS800系列产品。

(6)选择变频器降低功率,注意电机起动电流和加速电流的影响。为此,我们可以考虑在变频器和电动机之间增加一个输出反应器,以顺利过滤冲击电流和加速电流,并减少冲击电流和加速电流的影响。在满足生产过程的加减速的前提下,加减速的时间会设定得更长;启动时设定u/f预设为较小

下一篇:吹膜机收卷应用SKI600变频器的升级方案 发布时间:2025-5-9 15:26:00 来源:杭州三科变频技术有限公司 人气值:77 一、引言 吹膜机主要由吹膜和收卷两部分组成,是一种将塑料粒子加热融化并吹成薄膜的设备。其中收卷部分的作用是将吹制出的薄膜卷取成卷,并使成卷的薄膜平整无皱纹,卷边整齐,卷轴上的薄膜要松紧适中,以防止薄膜拉伸变形,保证质量,因此收卷时必须采用恒张力控制。目前行业内主要使用力矩电机来实现上述控制,但在使用过程中存在着需手动调节,操作不方便,长时间运行时力矩电机发热较高,其控制器较易损坏,可靠性不高的缺点。本文拟结合三科SKI600变频器,介绍一种针对吹膜机收卷的恒张力控制系统,在保证收卷工艺的同时可显著提高设备的操作简易性和可靠性。 二、吹膜机收卷工艺介绍 1.在整个收卷过程中都必须保持恒定的张力,且无需人工调节; 2.空卷启动时不能张力过大,防止薄膜起皱,满盘运行时不能张力过小,防止薄膜卷取过松; 3.系统响应灵敏,加、减速过程中能够根据前级速度及张力的变化快速调节,保证张力恒定; 4.要求将张力量化,即能根据不同薄膜生产的工艺要求来设定张力大小。 针对以上的几点要求,利用SKI600设计了如下的控制系统。 三、方案介绍 如下图所示,收卷的恒张力控制,是按照工艺将系统收卷所需的张力及空、满盘卷径设置到张力卡,张力卡根据运行线速度,计算出当前卷径,进而得到收卷所需的转矩并将其给到后再进行转矩控制。在收卷过程中,系统可自动实时计算当前的卷径,以保证收卷张力的恒定。同时系统张力锥度的设置可使材料较好的卷曲成型。 四、系统原理框图、接线图及控制原理说明 系统原理框图如下图2所示: 系统接线图如下图3所示: 收卷变频器采用闭环矢量模式,通过模拟电位器给定张力(收卷模拟输入端AI1),线速度由牵引AO1模拟输出端接入收卷AI2(4~20mA)。 系统运行中,根据当前的线速度、运行频率、张力及张力锥度等参数设置自动计算卷径并实时调节输出转矩,保证收卷过程中薄膜张力的恒定。 主要参数设置表 五、结束语 本文介绍了一种基于三科SKI600通用变频器的恒张力收卷控制系统,该方案可使收卷过程中薄膜张力非常稳定,并能根据前级速度及收卷过程中张力的变化自动调节,对于具有多个收卷系统的机型还可实现相互间的平稳切换,整个系统运行稳定可靠,目前已成功的应用于多个吹膜机收卷系统中。