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怎么样给电机选择合适的变频器?

发布时间:2019-08-09

  变频器使电机传动系统实现了两个愿望,一是使电机更有效地运行,二是使电机能够控制工作条件,避免拉车问题。但摆在工程师面前的问题是:电机负载种类繁多,对变频器的性能要求也有很大差异,怎么样给电机选择合适的变频器?

为整个电机运动系统选择合适的变频器是工程师们的头疼问题。

  一般来说,变频器的选择应根据被控对象的类型、调速范围、静态转速精度和起动转矩等因素来考虑,既能满足工艺和生产的要求,又能方便、经济地使用。

一般性的经验是:

  选择尽可能多的变频电机是尽可能大,有时大规格。

高功率变频器具有较低的功率因数。最好在变频器的输入端安装交流电抗器。一种是增加功率因数,另一种是抑制高频谐波。如果经常启动制动器,则制动,安装制动单元和制动电阻器。

如需降低噪声,可选用水冷变频器。

  如果需要制动,请选择制动斩波器和制动电阻。或者选择四象限产品,将能量反馈给电网,节约电能;

  如果现场只有直流电源,你可以选择一个简单的变频器产品(使用直流电源)来驱动电机。

  选择变频器的最终依据是变频器的电流曲线包括机械负载的电流曲线。

  在选择变频器时,我们需要关注的一些实际问题。

1、变频的目的;恒压控制或恒流控制。

2、变频器的负载类型,如叶片泵或容积泵,特别注意负载性能曲线,这决定了应用的方式。

3、变频器与负载的匹配问题;

电压匹配;变频器的额定电压与负载的额定电压相匹配。

电流匹配;普通离心泵,变频器的额定电流与电机的额定电流一致。对于深水泵等特殊负载,需要电机性能参数来确定最大电流下变频器的电流和过载能力。

扭矩匹配;当存在恒定扭矩负载或减速装置时可能发生这种情况。

4、当使用变频器驱动高速电机时,由于高速电机的电抗小和高次谐波的增加,输出电流值会增加。因此,用于高速电动机的变频器的选择略大于普通电动机的选择。

5、如果变频器采用长电缆运行,应采取措施抑制长电缆对地耦合电容的影响,避免变频器输出不足。因此,在这种情况下,应将变频器的容量扩大一个档位,或将变频器的输出电抗器安装在变频器的输出端。

6、对于高温、高海拔等特殊应用场合,变频器的容量此时会降低,变频器的容量应由一个齿轮来放大。

  对于电机运动控制系统严格的一些场合,必须准确检测变频器的匹配效果。直接方法是通过电机测试系统进行测试。然而,为了完成变频器和电动机系统的整体测试,对电动机测试系统提出了更高的要求,例如高带宽,高精度电参数测量和多通道同步测试。


下一篇:吹膜机收卷应用SKI600变频器的升级方案 发布时间:2025-5-9 15:26:00 来源:杭州三科变频技术有限公司 人气值:77 一、引言 吹膜机主要由吹膜和收卷两部分组成,是一种将塑料粒子加热融化并吹成薄膜的设备。其中收卷部分的作用是将吹制出的薄膜卷取成卷,并使成卷的薄膜平整无皱纹,卷边整齐,卷轴上的薄膜要松紧适中,以防止薄膜拉伸变形,保证质量,因此收卷时必须采用恒张力控制。目前行业内主要使用力矩电机来实现上述控制,但在使用过程中存在着需手动调节,操作不方便,长时间运行时力矩电机发热较高,其控制器较易损坏,可靠性不高的缺点。本文拟结合三科SKI600变频器,介绍一种针对吹膜机收卷的恒张力控制系统,在保证收卷工艺的同时可显著提高设备的操作简易性和可靠性。 二、吹膜机收卷工艺介绍 1.在整个收卷过程中都必须保持恒定的张力,且无需人工调节; 2.空卷启动时不能张力过大,防止薄膜起皱,满盘运行时不能张力过小,防止薄膜卷取过松; 3.系统响应灵敏,加、减速过程中能够根据前级速度及张力的变化快速调节,保证张力恒定; 4.要求将张力量化,即能根据不同薄膜生产的工艺要求来设定张力大小。 针对以上的几点要求,利用SKI600设计了如下的控制系统。 三、方案介绍 如下图所示,收卷的恒张力控制,是按照工艺将系统收卷所需的张力及空、满盘卷径设置到张力卡,张力卡根据运行线速度,计算出当前卷径,进而得到收卷所需的转矩并将其给到后再进行转矩控制。在收卷过程中,系统可自动实时计算当前的卷径,以保证收卷张力的恒定。同时系统张力锥度的设置可使材料较好的卷曲成型。 四、系统原理框图、接线图及控制原理说明 系统原理框图如下图2所示: 系统接线图如下图3所示: 收卷变频器采用闭环矢量模式,通过模拟电位器给定张力(收卷模拟输入端AI1),线速度由牵引AO1模拟输出端接入收卷AI2(4~20mA)。 系统运行中,根据当前的线速度、运行频率、张力及张力锥度等参数设置自动计算卷径并实时调节输出转矩,保证收卷过程中薄膜张力的恒定。 主要参数设置表 五、结束语 本文介绍了一种基于三科SKI600通用变频器的恒张力收卷控制系统,该方案可使收卷过程中薄膜张力非常稳定,并能根据前级速度及收卷过程中张力的变化自动调节,对于具有多个收卷系统的机型还可实现相互间的平稳切换,整个系统运行稳定可靠,目前已成功的应用于多个吹膜机收卷系统中。