钢铁企业是如何利用变频器完成自身节能环保改造突破自身发展困境？

自1949年改开以来，我国钢铁生产量从基本为0状态，逐渐成长至如今在全球顶都算是尖水准的产量。但受现代社会经济发展方向转为环保可持续性发展的大环境下，钢铁企业依然存在极大挑戰。一方面，在世界经济开始下行压力的情况下，钢铁企业的需要量有短期内变缓趋势，中后期下降的征兆，另一方面内地环境保护幅度的增加，而且铝合金型材、塑胶、新式化学纤维等钢材产品的代替品持续威协。钢铁行业要想更具备竞争能力，不但是工业化所需的成本费需要减少，也要从各项新技术上展开新的融合。 

经典案例：使用变频器有效缩短设备生产工艺用时 

为应对这种增长现状，在市场集中度提高的情况下，对所有钢铁行业来说，具有稳定性可靠性和性价比高的传动系统产品尤为重要。 

而可信赖的工业自动化与能耗等级解决方案服务提供商——杭州市三科为冶金工业棒料生产流水线提质增效升級出示了电气传动产品解决方案。 

先前，内地某特钢公司为了更好地提升产品构造，提升生产率及加工工艺产品规格型号，提高目前生产量及产品特性，规定更新改造升級该棒料生产流水线。 

因此，本公司向该炼钢厂展示了针对性的电气传动产品解决方案及其升级加工工艺服务项目。在该计划方案中，全部轧线系统软件采用联网控制，过程管理采用工业以太网，基本自动化技术级采用Profibus-DP计算机接口。成条轧线采用PLC主控芯片相互配合10好几个远程控制I/O站，推行二级控制系统。过程管理级进行全程速率设置，轧制扫序的存储、全程轧件追踪、复印表格等。 

传动装置采用整流器模块+公共性直流电母线槽段+逆变电源模块方式构成的多传动装置。主挤压机采用三科重载变频器系列产品作为关键主驱，相互配合基本自动化技术级进行全程速率联级操纵，轧制微张力传感器等关键作用。 

本次升级计划方案考虑了机械设备一部分原设计方案容量，根据提高一部分声卡机架电机额定功率完成更大的轧制金属材料形变量，全部加工工艺线对初始胚料的规格型号有更大的适应能力。而且，根据计划方案还提升了最后制成品的多元性，在日渐猛烈的市场需求中，灵便的产品多元性和全部加工工艺线的生产能力提质增效，能为顾客产生丰厚的成本费盈利。 

计划方案特性：可以信赖达到“双十”造就 

该解决方案具备下列优质的特性： 

●系统软件有着优良的兼容模式和可靠性，安全性好用靠谱 

●采用大功率模块串联技术性，输出功率拓展非常容易，可扩展性好 

●对比直流电传动装置可环保节能5%之上 

●高的动、静态数据响应时间，考虑轧制动态性冲击性剂量0.25%下列 

●采用有感应器矢量素材闭环控制系统，确保精准的速率操纵 

●高效率的谐波电流抑制和减噪作用 

●即时检验，即时确诊，确保系统优化持续运作 

冶金工业主轧是金属材料成形的关键机器设备，其主传动系统电气传动操纵产品对现如今持续轧钢生产流水线的线性度、动态性回应、运用可信性有很高的规定。该行业一直以来多为进口变频器品牌所垄断。