六种变频器调速的方法

变频器的变极对数调节法：

该方法 根据更改电机定子绕组的接口方式来更改笼型电滚筒的电机定子极少数，进而做到调速的目的。其特性是机械设备特性强、可靠性好、无拖动损害、高效率、布线简易、操纵便捷、低成本、速度更快、差动保护大、不容易得到 。它可与变压电磁感应传动齿轮离合融合应用，并能得到 高效率、稳定的调速特性。该方式 适用金属材料钻削数控车床、电梯轿厢、起重机械、离心风机、离心水泵等无极调速机械设备。

变频调速是一种改变电机定子工频，从而改变其同步速度的调速方法。变频电源经由变频器供给，而且在变频调速系统设备中占关键地位。变频器可分为交流-DC-交流变频器和交流-交流变频器。目前，国内主要使用的就是，交流-DC-交流变频器。

该方法具有调速效率高、调速过程无附加损耗、应用范围广、调速范围宽，调速范围宽，特性难度大，精度高，工艺复杂，成本高，维困难等。适用于高精度、高调速性能，变频调速分为两种基本频率。第一种基本频率用于恒转矩调速模式，第二种基本频率为恒功率调速模式。

变频器的串级调速法：

通过给绕线电机的转子电路增加一个可调的附加电势，可以改变电机的滑动，达到调速的目的。大部分发射功率被额外的电位吸收，以产生额外的装置，将被吸收的电力返回电网或将能量转化为使用。根据输电功率的吸收和利用情况，采用晶闸管串级调速的方法，串级调速分为串级调速、机械串级调速和晶闸管串级调速。其特点是调速过程中的变频损耗可反馈给电网或生产机械，效率高；

容量与调速范围成正比，投资性适用于额定转速范围为70%～90%的生产机械。调速可切换全速运行，避免停产，晶体闸流管串联调速功率因数低，谐波影响大。 此方法适用于风扇、水泵、碾压磨粉机、矿山升降机、挤塑机。 变频调速原理及调速方法

变频器转子串联电阻调速方法

绕线式异步电动机转子串联附加电阻，增加了滑移率，使电机运行速度较低。串联电阻越大，电动机的转速越低。这种方法简单且易于控制，但转差功率是以热阻的形式消耗的。它属于调速类，具有软机械特性。

电磁调速电机转速控制方法

电磁调速电机由三部分组成：笼式电机、电磁滑动离合器和直流励磁电源（控制器）。

单相半波或全波晶体闸流管整流器可通过改变晶体闸流管的导通角来改变励磁电流的大小。 电磁折变分离器由电枢、磁极和励磁线圈三部分组成。机械与衔铁并没有连接，同时能够自主旋转。电枢和电机转子的活动部分称为同轴连接，由电机驱动；磁极的从动部分被称为通过联轴器与负载轴连接。当电枢和磁极静止时，如果励磁绕组通过DC，则在空气隙的圆周表面上形成大量交替地在N和S极性上交替的磁极，并且磁通穿过电枢。

当电枢与牵引电机一起运动时，电枢相对于磁极移动，从而电枢感应涡流。该涡流与磁通配合产生转矩，并用磁极驱动转子在同一方向上旋转，但其转速总是低于电枢的转速N1。这是一种转速调节方式和可变偏差离合器。

该装置的直流励磁电流可以改变离合器的输出转矩和转速。电磁调速电机调速特性：结构简单，控制线路可靠，运行可靠，维护方便，调速平稳，无级调速，但对电网容易造成干扰，且速度慢，效率较低。该方法适用于中、低功率生产需要平滑动、短时间和低速运行的机械。

变频器液力耦合器调速方法

液压联轴器是液压传动动载荷，由泵轮和透平机构成，这些个统称为工作轮，装入密封箱。 当一定量的工作液填充到壳体中时，泵叶轮由原动机驱动，其中的液体由叶片驱动，当离心力沿着泵叶轮的外圈向透平机移动时，透平机叶片被按压在相同的汽车转向系统上。 NG轮驱动机器的生产。 液力联轴器的电力传动能力与外壳内的相对液体填充量一致。

在工作中，充电速度的变化使耦合器的透平机转速变化，可以无级调速。 其特点是电力适应范围广，可满足数十千瓦到数千千瓦不同电力需求，结构简单，工作可靠，使用方便，维护方便，成本低，体积小，容量大。 系统大型，调整方便，自动控制方便。 此方法适用于风机和水泵的调速。

变频定子调压调速方法

如果变更电动机的定子电压，则得到不同的机械特性曲线的定径套，得到不同的转速。 由于电动机的转矩与电压的平方成正比，最大转矩变小，转速范围小，所以难以使用通常的笼式电动机。为了扩大调速范围，有必要使用大转子电阻的笼式电机来调整转速，例如用来调整电压和转速的转矩电机或电机周围的一系列频率敏感电阻。

为了扩大稳定的动作范围，速度在2:1以上时，为了达到自动调速的目的，应采用回种子文件控制。 提供电压变化的电源是调节调速的主要装置。 电流电压调整方式有串联饱和电抗器、自耦合电压互感器、晶体闸流管调压。 以晶体闸流管谐方式最好。

调压调速的特性:调压调速电源电路简易，便于完成自动控制系统。在调压全过程中，传送输出功率以热对流的方式耗费在电机转子电阻器上，高效率为l. Ouch。工作电压调整和速率调整一般适用100kw下列的生产机械。

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