漏电问题产生的原因
众所周知,电机的三相定子绕组会产生旋转磁场。而且根据磁电感应原理,电机外壳会产生感应电动势,感应电动势取决于变频器IGBT开关频率。因为高性能控制对开关频率要求高,开关速度很快,DV/DT太大,同时这个感应电动势太大,人一接触就有触电的感觉。在理论上,高功率开关可以使电机外壳上的感应电动势增大,从而提高了变频器对电机的控制精度和响应能力,增加了电源的触摸感。相反,igbt开关频率越慢,电感触摸感越小,低端变频器设计开关频率越低,电机控制后的感应功率越小,电感触摸感越小,但控制效果较差,动态响应较慢。漏电问题的解决方案
为避免这一问题,在硬件设计时加入了感应电浪涌滤波电路,并将浪涌滤波的接地端与变频器外壳连接,同时在变频器的配线说明中,要求将电动机的接地端与变频器的接地B连接,将输入电源的接地A与(地)连接,从而使人站在地面上,通过电动机与变频器接地,以及变频器与电源之间形成回路,使电动机的地变频器的地和电源的地处于同一电位,两个地面上的电位差为0伏,这样人站在地面上,就能接触到电动机的外壳、设备的机架、变频器外壳等,就不会有被电的感觉。
但是,有些工厂为了配线方便,在高压配电室没有把地线拉进工厂,甚至错误地认为地线是地线,这个想法是错误的,如果地线能拉进地线的话,在我们的日常生活中为什么需要拉n线和地线呢发电站的n线也和地线相连吗不去拉N线不就是省了很多线吗?为啥浪费人力、物力、时间呢?但现实中有许多工厂没有拉拉地线,设备找不到接线位置,而电机在使用中却有感应漏电的情况,遇到这种情况,我们提出两种方案:
方案1:电机、变频器、机架三条电线连接后,使其处于同一个电位,通过变频器内部的浪涌吸收、泄漏,大幅度减少感应电压,不会感到触电,也就是说没有地线也没关系,只要连接几个地方就可以了
方案2:一般来说,经过方案1的处理,不会发生触电现象,但由于特殊原因,感应电压高,也可以发电。根据方案1的要求,在变频器的输入电源端增加了感应电波涌滤波器。
将感应浪涌滤波器的地线与电机的地线和变频器的地线连接,使感应浪涌滤波器能够再次吸收和释放电机的感应电,进一步降低感应电压,达到防漏电和防电击的目的。由于体积太大,滤波器的电路原理与变频器内部电涌滤波器的电路原理相同,因为体积太大,无法设计和安装在变换器内部电路的内部电路中,从而形成外部连接。
我们做了大量的实验证明,通过方案二的现场整流,在没有接地线接入电源的情况下,电机运行产生的感应电压可以降低到20V以下,从而保证了现场操作人员的安全,避免了被漏电电击的感觉。但是,如果方案二中连接电源线的地线,就不需要外部感应电浪涌过滤器。
此外,如果现场有多个变频器来控制电动机的运行,并且不方便安装多个感应电涌过滤器,并不一定要求每个变频器配备感应电涌过滤器,也可以只连接一个或两个感应电涌过滤器,并且过滤器的接地端与现场几个变频器的接地端、现场电动机的接地端和设备机架连接在一起。由于每个变频器内部都有感应电涌过滤器的电路,但如果电动机的接地线没有连接到变频器的接地端,感应电涌过滤器也不起作用,因此在现场应用的电动机端必须连接到接地点。
诚然,有些情况下,电动机不接地也不会有漏电的感觉,这和前面所说的地球虽然也是导体,但毕竟地球是有电阻的,电阻因地而异,随土壤组成而异。但是,根据正确的电气安全规范,电机需要良好的接地,但是条件不允许(如果没有电源接地端),电机的地板、柜台外壳和变频器的地板总是可以连接在一起。