我国在工业发展中各阶段所采用的调速技术概述

下述文章是三科变频器就我国在工控行业，在几个重要发展阶段时期所采用的不同调速技术不同，所进行的调查分析。

1. 应用液力耦合器调速：

马达的动能通过泵轮和涡轮之间的油传递，以获得机械能。其优点是操作简单，有一定的节能效果。缺点是功率损失、增加的占地面积、3%的能量损失、输油管道漏油等。它在20世纪60年代被更多地使用。

2、电磁滑差离合器调速装置：

它由电枢和磁极组成。电枢与电机同轴。电枢切割磁力线产生涡流，产生电磁力，驱动磁极旋转，带动负载旋转。改变励磁电流可以改变负载的速度。该装置具有价格低廉、维护少、省电的优点。其缺点是高损耗、低效率和低速运行时占地面积大，通常用于630千瓦以下的机组。

3 、串级调整装置：

我国从20世纪70年代进入80年代，水工业和其他行业一样，大量采用串级调速装置。 串级调速装置分为内部反馈和外部反馈两种。 中型泵的调速多采用外部反馈的串级调速，它通过对转子的旋转差功率进行整流和逆变换，经反馈变压器将多功率反馈给电网。

它的优点是无级调速平稳，总效率也可以。但其调速范围窄，起动电阻和电容补偿也需要增加，而且功率因数低，可调速时间短等都是它的缺点。对串级调速装置系统中使用的相应变换器进行了改造，选择的主要部件严格，在一定的地方泵水站等地方，运行良好。国内串级调速装置，经常在头发运行，上世纪末使用，国内许多制造商都流产。

4、变频调速装置：

20世纪80年代以来，我国各行业都进入了变频调速时代水工业，如石油、钢铁、化工等行业，目前已经在几十个大中型水厂和泵站中使用泵浦电机容量从315kw到2500kw，采用变频调速装置的机组数量超过300200kw，比采用变频调速装置的机组容量少由于目前采用的是全控桥式整流器，谐波，电网的公共危害、谐波抑制措施比较复杂，在价格和可靠性方面优势的丧失，已很少应用在水工业和其他行业领域中了。

以上这些技术有的还在现代工业应用有的则慢慢淘汰于工业领域之外了，而如今变频器的调速方式则更具备节能， 控制难度低，而且软启动对与电网冲击危害较低，有效降低功率浪费， 但缺点就是设备自身产生的干扰较强，尤其是对工业仪器仪表的干扰，这主要体现在对电流信号的干扰，同时设备维修难度也不低，所以在关键应用变频器的地方的必须要备用，这样可以减少在生产中不必要的时间浪费。

上述资料由变频器厂家三科工程部整理编辑。